（1）電磁流量計的工作原理是基于電磁感應(yīng)原理，當(dāng)具有一定導(dǎo)電率的流體在磁場中移動的時候，要求大于5us／cm，水大于20us／cm，就會產(chǎn)生跟流速成正比的電動勢，然后經(jīng)過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換來達到流量計量的目的。在眾多流量儀表當(dāng)中，雷達液位計是具有無可動的部件，無壓力損失，高準(zhǔn)確度、高可靠性還有能夠測量酸、堿等用其它流量計難以計量到的強酸性流體和混入一定量固體物質(zhì)的流體的特點，成為發(fā)展較快、且技術(shù)較成熟的流量檢測儀表。近年來電磁流量計激磁技術(shù)、襯里技術(shù)、智能化技術(shù)方面都有新的進展，滿足了一些特殊場合的需要。在智能化技術(shù)方面，借助微處理機和軟件編程技術(shù)，可實現(xiàn)拓寬量程、補償測量誤差、零點校正、激磁自診斷、正反向流判斷、空管與不滿管的自診斷等，目前較先進的電磁流量計使用多對電極配合工作能測量非滿管的介質(zhì)流量，極大的增強了電磁流量計技術(shù)測量功能，改善了可靠性和穩(wěn)定性。
（2）儀表安裝位置的選擇。儀表安裝都有一定的技術(shù)要求，每種儀表在管道上都有一個前后直管段的問題，有些要求長一些，有些要求短一些，電磁流量計前直管段一般要求大于5D（D為管道直徑），后直管段一般在2D以上，以保證通過流量計時的流速的軸對稱性，消除因此而產(chǎn)生的測量誤差，現(xiàn)場還需要考慮維修，拆裝的方便。安裝位置應(yīng)盡可能避免強烈的振動，避開強干擾源，并且應(yīng)使管道內(nèi)充滿介質(zhì)。
（3）傳感器的安裝。電磁流量計可以水平、垂直和傾斜安裝，但為了使流量計能穩(wěn)定可靠的工作，流量計測量管內(nèi)必須充滿介質(zhì)，流量計的電極軸線應(yīng)該近似水平，流量計（從電極軸線起測量）的上游直管段Z少為5D，出口的下游直管段為2D以上，被測量流體流動方向應(yīng)與流量計流向標(biāo)志所指向一致，當(dāng)管道直徑與流量計通徑不一致時，可以在流量計的前后安裝漸擴管或漸縮管，其圓錐角應(yīng)小于15。電磁流量計安裝場所應(yīng)避免有強磁場及強振動源，在流量計前后管道上應(yīng)有固定支架，分體安裝的流量計轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥場所，應(yīng)避免雨水淋，以防止儀表的電器元件受潮，造成絕緣性能下降及損壞。在安裝電磁流量計的時候，需要停水、割管、抽水、焊接等，工作量比較大，使得安裝工作較為困難，并需要較長一段時間的停水，造成一定的經(jīng)濟損失，所以前期的準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，必須有充分的準(zhǔn)備，盡量減少停水時間，特別是在閥門關(guān)不嚴(yán)的情況下，可以代水操作，一般情況下，安裝一臺傳感器僅需要半天的時間就可以了。
（4）傳感器的外殼接地要良好，良好的接地是保證流量計正常穩(wěn)定的進行測量的必要條件。認(rèn)為儀表無須在做接地處理的忽略了兩個問題，一個是管道一般都作了防腐處理，二是接El處的密封墊可能將法蘭與儀表隔開，由此造成傳感器的接地電阻大大增加，對流量計的正常運行產(chǎn)生一定的影響。因此，在流量計安裝完成后，應(yīng)測量一下接地電阻，如果阻值偏大，做一接地極，用以減少由于雜散電流產(chǎn)生干擾電勢。若連接流量計管道內(nèi)涂有絕緣層或是非金屬管道，流量計的接地環(huán)（液）就必須安裝。
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